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    聲測管生產廠家對聲測管每道工序嚴格把關

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    聲測管生產廠家對聲測管每道工序嚴格把關

    想要生產出高質量的聲測管產品,聲測管生產廠家就要對聲測管的每道生產工序進行嚴格把關,在聲測管生產過程中操作人員要嚴格執行生產工藝規范,在聲測管成型前,帶鋼通過矯平、...

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        想要生產出高質量的聲測管產品,聲測管生產廠家就要對聲測管的每道生產工序進行嚴格把關,在聲測管生產過程中操作人員要嚴格執行生產工藝規范,在聲測管成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。聲測管采取電接點壓力表操控輸送機兩側壓下液壓油缸的壓力,保障了帶鋼的相對穩定輸送。聲測管采取外控或內控輥式成型。聲測管采取焊縫間隙操控設備來保障焊縫間隙符合焊接規范,聲測管的管徑,錯邊量和焊縫間隙都贏得嚴謹的操控。聲測管內焊和外焊均采取美國林肯電焊機做好單絲或雙絲埋弧焊接,得以贏得比較穩定的焊接規范。

        聲測管焊完的焊縫均通過在線連續超聲波全自動傷儀檢測,保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有質量缺陷,全自動報警并噴涂標記,生產制造工人依此隨時調整生產工藝參數,及時解決缺陷。聲測管采取空氣等離子切割機將鋼管切成單支。聲測管切成單支鋼管后,每批聲測管頭三支要做好嚴謹的首檢制度,檢測焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,聲測管表面質量以及通過無損探傷檢測,保障制管工藝合格后,才可以正式投入生產制造。

        聲測管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,通過手動超聲波和X射線復檢,如確有質量缺陷,通過修復后,再一次通過無損檢測,直至確保缺陷已經解決。帶鋼對焊焊縫及與聲測管相交的丁型接頭的所在管,全部通過X射線電視或拍片檢測。每支聲測管通過靜水壓試驗,壓力采取徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴格控制。試驗參數全自動打印記錄。

     

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